Линия окраски для предприятия сферы машиностроения, г. Тверь

ОПИСАНИЕ ПРОКТА 

СОСТАВ КОМПЛЕКСА: 

1. ПЕСКОСТРУЙНАЯ КАМЕРА SPK-SаBB-10.5.4

2. ДРОБЕСТРУЙНАЯ КАМЕРА SPK-SBB-6.4.4

3. КАМЕРА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И СМЕШИВАНИЯ КРАСОК SPK-PKS-9.5.3

4. ОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА SPK-SCB-18.7.6

Каркас дробеструйной камеры выполнен из сэндвич панелей. Камера оборудована оборудована въездными и сервисными воротами с системой “Антипаника”, доводчиком и защитной футеровкой. Специализированное резиновое покрытие защищает потолок, стены и ворота камеры от воздействия дроби. 

В камере установлена система светодиодного освещения. Светильники защищены от воздействия дроби укрепленным стеклом. 

Комплект поставки также включает: 

• Поперечный и продольный скребковые конвейеры;

• Элеватор ковшовый;

• Силос для дроби на 200 литров;

• Напорный резервуар на 200 литров для одного оператора; 

• Две вентиляционно-фильтровальных установки с расходом воздуха на 25 000 куб. метров в час каждая; 

• Отбойные щиты;

• Комплект автоматики;

• Пневмошкаф управления;

• Комплект дробеструйных шлангов. 

Управление камеры производится с помощью выносной сенсорной панели управления. 

Каркас окрасочно-сушильной камеры выполнен из сэндвич панелей. Камера оборудована оборудована въездными и сервисными воротами с системой “Антипаника”, доводчиком и защитной футеровкой.

Камера оборудована вентиляционной установкой SPK-VU-50, в состав которой входят вентиляционные короба и дымоход. Вентустановка оснащена двигателем с взрывозащитой и искрозащитой рабочих колес. Номинальный расход воздуха вентагрегата составляет 50 000 куб. метров в час. Количество установок – 4 шт. 

В комплект поставки также входят: 

• Рекуператор тепла. Экономия энергоресурсов до 50 %; 

• Газовый теплообменник из нержавеющей стали и газовая горелка; 

• Газоанализаторы определения взрывоопасных концентраций НКПР; 

• Система автоматики и управления на базе PLC OMRON;

• Частотное управление эл. двигателями.

Пескоструйная камера тупикового типа предназначена для размещения внутри производственного цеха и выполнена в климатическом исполнении УХЛ4.
Кабина камеры представляет собой прочный металлический каркас, обшитый сэндвич-панелями. Внутренние габариты составляют 10 000 × 4 000 × 5 000 мм. Все внутренние стены надёжно защищены толстым резиновым покрытием толщиной не менее 3 мм, что значительно увеличивает срок службы конструкции при интенсивной работе с абразивом. Камера оборудована двумя подъёмными воротами с электроприводом размером 4 000 × 4 000 мм, а также двумя сервисными дверями размером 800 × 2 000 мм.
Система освещения выполнена на основе светодиодных светильников общепромышленного исполнения с защитой от абразива. В рабочей зоне на высоте 1 метр обеспечивается освещённость более 500 лк. Для безопасности предусмотрены два аварийных светильника, способных работать автономно в течение 3 часов.
Максимально допустимая нагрузка на решетчатый пол камеры составляет 450 кг при пятне контакта 200 × 200 мм в центре решётки.

Камера редназначена для размещения внутри производственного цеха.
Кабина камеры выполнена на основе металлического каркаса с сэндвич-панелями толщиной 80–150 мм (в зависимости от расположения), заполненными минеральной ватой. Камера состоит из двух основных секций и тамбура. Внутренние габариты секции №1 составляют 4 040 × 3 150 × 3 000 мм, секции №2 — 4 050 × 3 150 × 3 000 мм, а тамбура — 8 210 × 1 500 × 3 000 мм. Камера оборудована двумя утепленными сервисными дверями и четырьмя обычными сервисными дверями размером 800 × 2 000 мм.
Система вентиляции камеры выполнена принудительной приточно-вытяжной с забором воздуха из окружающей среды и выбросом отработанного воздуха также в окружающую среду. Вентиляционные агрегаты размещены на специальных рамах-основаниях на кровле камеры. Кратность воздухообмена достигает 14 крат в час при общей производительности вентиляции 1 000 м³/ч. Установлен один вентиляционный агрегат, в котором двигатели приводов вытяжных вентиляторов выполнены во взрывозащищенном исполнении, а приточный вентагрегат — в общепромышленном. Подогрев подаваемого воздуха осуществляется с помощью электрического воздухонагревателя.

ФОТО РЕАЛИЗОВАННОГО ПРОЕКТА